跟踪工作在制造，测试或维修过程中的在制品（WIP）的概念很简单，但也有一些需要考虑的问题。制造订单或工作由一个路由的操作步骤。首先是扫描，其次是对在制品的测试或是维修。WIP被扫描材料从第一步骤到第二，如此反复，直到我们有一个成品，被扫描的最后一步。沿途的某个地方，我们可能有废品需要录制的劳动，并可能在处理材料的机器时间。
简单地说，我们可以创建一个新的零件编号，每个制品材料。这种材料被作为在制品生产的一个步骤，和作为在接下来的在制品消耗。
对于某些产品，这工作得非常好，作为中间产品从成品可能有很大的不同。例如，我们可能混淆了一大桶能量饮料，并给它一个零件号，然后到成品瓶能量饮料的不同部分。事实上，这两个操作是经常分裂成完全独立的工作，一个作业产生的中间材料，它会出现在正规的库存，和其他工作，消耗的中间材料的全部或部分。
但是，如果组织中有大量的产品和在制造过程中的许多步骤，这可以快速的零件号导致一个无法控制的扩散，需要一个多步骤的过程中，建立一个新的零件号码为每个中间材料。
通常，在这种情况下，第一步是建立一个产品，看起来类似的成品，然后随后的步骤被测试或修改产品。成品零部件号码，可以用于的WIP部分号码，但中间材料制品的标签时，他们从一个作业步骤记录。他们来自工作和操作的纪录也被跟踪。从产成品库存在这些材料被排除，但可见的在制品库存。
这可避免的问题，创造了很多的零件号为WIP，因为只有一个项目的主零件号码每一件成品需要被分配。
通常WIP记录一个操作成可重复使用的条形码手提包，并成为在制品库存的一部分。然后消耗材料以从购物袋，进行下一个步骤。在这种方式生产主管可以看到作业步骤之间的实时流量制品材料，并确保所有工作的WIP已处理。此方法不要求整个批处理要处理的作业步骤之间的锁步，增量的物料流，可以记录和监测。
有两种特殊情况：
1。完成的组件添加到正在稳步组装产品，在制造过程中和部分的开头分配一个序列号和跟踪条形码中的一序列操作。
2。测试和修复的产品序列号和条形码跟踪。
在这两种情况下，不消耗WIP输入到下一个作业步骤，也不是一个新的在制品库存产品进入，因为它是从一个作业步骤记录。
识别这两种特殊情况，在开始的过程中捕获的跟踪条形码，然后简单地跟踪各操作的流入和流出的装配或测试的产品的移动。一路上原料可在作业步骤中被消耗，和组件可被记录为报废和更换。
中间形式的组装产品仍然标记为在制品库存，所以他们不会感到困惑与产成品库存。这同样适用于正在修理的产品。定期WIP最大的区别是WIP容器上的条码跟踪保持不变，从开始到结束，而不是在生产的每个阶段的WIP在不同的条形码手提包。
工作过程是一个有趣的形式。在许多情况下，废料的值作为回收利用的材料，如废金属，塑料或纸。有时是有益的，记录这种废料的数量，并给它一个特殊的零件号码，因此它可以在库房。如果它不回收，在一个操作中的正常流失通常不记录，可作为废料从操作，但简单地包括在输出在制品或成品的比例进料的操作。
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