企业物料是企业的基础数据，杂乱无序的物料对于企业的管理存在一定的数据难度，为了解决这个问题，企业可以对所有的原材料规范化编码管理，可单独，可批量，提高产品的利用率和生产效率。应用说明：
*将物料编码并打印成有一定规则和在企业内部有一定意义的条形码，便于物料跟踪管理，而且有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，会缩短企业资金的占用时间。对采购部门的生产需求物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码，可杜绝因物料的杂乱和对供应商供货的质量监控。
*按照企业的生产计划或从企业的ERP、MRPⅡ接收生产物料需求计划，作为建立采购订单的依据，并向物料供应商下达采购订单。对需要进行标识的物料打印其条行码，以便在生产管理中对其进行单件跟踪，从而建立完整的产品档案，有利于对物料的统计。
*利用条行码技术，对仓库进行基本的进、销、存管理，有效地降低库存成本。
*通过产品编码，建立物料质量检验档案，形成质量检验报告，与采购订单挂钩建立对供应商的评价体系。
在ERP的运用中实现JIT生产
所有制造企业都在朝着制造企业进军，JIT生产是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用ERP的企业中，都在想如何达到JIT的境界，以应付客户多变的需求，全球化的竞争。 批量制造已不适应需求的多变，制造过程更为复杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购定单。
ERP同时对标准产品，定制产品提供基于定单的管理，如ETO、ATO、MTO、MTS工程项目，新产品开发或传统的基于生产活动的生产定单。无论你实施JIT处于什么阶段-从计划开始，部分到完全实施JIT，ERP都能有效的帮助企业实施JIT和消除一切浪费。实施JIT就是有计划地清楚废品和不断提高生产率，目标零库存，即只有需要时才有库存，通过TQC消灭不合格产品，并通过IE减少准备时间，排队时间及批量来缩短提前期。
有许多ERP系统对JIT有不同的描述。如流水线制造（Flow Manufacturing），需求流水线制造（Demand Flow Manufacturing），连续流水线制造（Continuous Flow Manufacturing），准时化制造（Just In Time Manufacturing），柔性制造（Flexible Manufacturing），工程重组制造（Manufacturing Re-Engineering）。其实，它们和JIT的管理哲学是一样的。
在ERP系统里，你只要录入客户定单和记录发货，你就能快速反映客户需求，用电子看板，同时产生相关的采购，生产和发货。ERP系统提供从产品设计、需求管理、采购、生产管理和成本管理JIT的环境的支持。
但是，一些基本的理论也要实现转变，如MRP是用计划推式技术，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品库存来缓冲因事先计划的延迟。而JIT使用的是需求拉式技术，既从依赖预测到依赖客户需求的改变，批量的概念到流水线，重复生产到混
合产品制造的改变，批量检验到在线检测的改变，MRP补货到JIT看板补货的改变，生产定单到日产出率的改变，人员的专能到人员的通才的改变。
如何设置符合JIT环境的物流
要更好的实施JIT，就必须对你的生产线的布局进行优化。即流水线化，流水线的设计考虑为S型或U型，增加布局的灵活性，尽可能短，减少运输时间。供应链的连续性即从供应尚到经销商、客户。对生产线要考虑混合模式的能力的均衡既节拍与平准化。
如何设置符合JIT的BOM和工艺流程
JIT反映在BOM和工艺流程上是用ERP的虚项逻辑来扁平化BOM，消除损耗率，和减少提前期偏置。减少不必要的中间库存。对制造单元的设计是以产品为中心设置装配线，逐渐改变布局、流程。重点解决换装时间（准备时间）。 ERP提供强有力的资源清单BOR来处理流水线制造，每一个资源可以反映一制造单元，一条装配线或一组人和设备。生产率、成本结构。用ERP的虚项逻辑来反映新的流程布局，改善流程化和消除准备（换装）时间。
ERP来定义产品族系列的BOM或可选特征的定制产品族系列BOM。这些计划BOM能基于百分率和合适的产品组合进行分解。
如何管理符合JIT的需求管理
一些企业是BTO（build to order）的生产环境，ERP提供简单的客户定单录入和发货，你能配置客户的定制需求，也能支持面对预测的标准产品或预测驱动采购，而客户定单驱动生产定单。 可以用EDI和WEB技术自动处理预测和客户定单。
通过对计划时界，需求时界的设定来处理是按预测拉动需求，还是MPS拉动装配计划，还是预测拉动提前期长的采购，实际定单拉动生产定单。对预测或MPS采用鼓点式、生产线排程（Line Scheduling）的多品种混排的日产出计划，辅之于RCCP粗能力计划分析。
如何管理符合JIT的采购流程
用ERP的一揽子采购定单和看板来补充需要的物料。物料可以直接送到车间仓库或主仓库。针对一揽子采购定单产生一下达的看板和进行无纸付款。与供应商结成战略同盟，作出供应商交货计划（Supplier Scheduling），外加工计划，并对供应商进行评价。
你可能觉得ERP的计划参数与JIT目标有冲突。事实上，增大批量定货天数的参数和计划更多的库存可以提高你的计划调度的可行性。
实际上，计划参数（Lot size day）的目标和JIT目标并不矛盾。它是帮助你达到JIT目标的可行的方法。大部分企业采用简单的改变MRP参数的方法来实施JIT，以提高下达定单的频率。而此改变在生产控制和采购需要巨大的工作量。事实上，对公司几千、几万的物料，或提前期长的物料，如进口采购，都进行看板管理是不现实的。
你可以用下面的方法达到JIT环境。
1、首先集中于A类物料。这是反映大价值的物料，也是可以能取得大的改善的地方。暂时不考虑B和C类物料。
你能对A类物料用减少批量定货天数来提高物料的周转指数。对C类物料较少的改变，这样你的每年的行动信息就不会大量增加。
2、用一揽子采购或用非传统的采购方法，如供应商承诺计划，来采购C类物料。而不用频繁的下达定单来购价值较低的物料达到JIT生产。
如何管理符合JIT的生产流程
无定单生产环境需要生产需求和简化的业务处理流程。ERP自动产生生产计划来满足需求。最终装配计划通常用电子看板来拉动物料。ERP也能产生对分装配线的计划或对实际需求需要事先建立一生产需求。
ERP支持简单的生产业务流程。你能简单的记录接受库存的物料或工序间完成的数。此信息可以用于条形码来处理或其他数据采集系统。ERP可以采用装配拉式倒冲材料（backflushing）物料，资源，也可以工序拉式倒冲材料（又称同步倒冲），倒冲可以指定库位、装配线、制造单元。车间库位。也可以倒冲替换物料。ERP还提供销售发货自动触发倒冲。
看板卡的控制与跟踪：
如何控制符合JIT的环境下的生产成本
用阶段核算标准成本，月末进行差异分析处理，来跟踪每一个产品的实际成本。 每周对车间库位进行计算及盘点，记录实际发生的差异。
总之，ERP可以为实施JIT的企业简化操作和业务处理流程。其目标是零库存、零准备时间、零搬运时间、零次品、零停机保养时间。保证设备的完好、做好设备的维护保养计划、监控设备的效率、实施TQC与SPC系统以保证质量。实施PDCA循环及现场5S活动都是实施JIT不可少的。可以这么说，成功的实施ERP、可以更好的，较快的实施JIT。实施了JIT，也就能更容易运用ERP系统
生产管理
采用条行码技术，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条形码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条行码，可方便地获取产品订单在某条生产线上的生产工艺路线及所需的物料和零件。同时通过数据采集可对单个部件，整个部件，半成品等处于不同状态的物料进行跟踪，充分的达到生产实时监控。应用说明：
*制订产品识别码统一标准。根据企业规则和行业规则确定产品识别码的编码规则，保证产品规则化和惟一标识。
*建立产品档案。通过产品标识条行码在生产线上对产品生产进行跟踪，并采集生产产品的部件、检验等数据作为产品信息，建立产品档案。
*通过生产线上的信息采集点来监控生产信息，并通过图表或表格实时反映产品的未上线、在线和完工情况，从而保证生产的正常运行，提高生产效率。
*通过产品条行码在生产线采集质量检测数据，以产品质量标准为准绳判定产品是否合格，从而控制产品在生产线上的流向以及是否建立产品档案，并对合格的产品打印合格证
*为ERP的生产管理提供准确的统计数据，接收计划部门的生产订单，建立生产线的计划批次，按照不同的时间段、生产计划、产品品种实时统计出生产报表，并显示生产计划批次产品列表。统计分厂生产、生产线完成数、包装线工作量、产品完工等生产数据
仓库管理
采用条行码技术，库房在收到质检合格的部件后根据条行码的规则对相应的物料划分种类，区别安放同时每一单元为唯一条行码，根据实际情况进行跟踪库房数据的统计。不会造成库存的不准和出入库产品无法跟踪的现象。应用说明：
*根据货物的品名、型号、规格、产地、牌名、包装等划分货物分类，条码机打印唯一的条行码。
*仓库管理。建立库类，库位可 根据ABC分类要求，对仓库进行统一条行码对应，保证入库到货的部件条行码对照，利于生产的应用和销售的出库。
*货物单件管理。不仅管理货物品种的库存，而且管理货物库存的每一个具体单件。采用产品条行码记录单件产品所经过的状态，从而实现对单件产品的跟踪管理。
*货物出货核验。通过对部件和最终产品出货处理，通过条行码技术可以核验产品的型号的真误，可队产品接收方的产品进行跟踪售后服务。
不仅如此，条行码技术还应用于市场销售链管理、产品售后跟踪服务、产品质量管理及分析等系统中。通过在供应链中应用条行码技术，加强企业管理提供了有效的基础：提高产品质量; 客观评价供应商，降低成本; 制订合理的服务战略; 加强对市场的控制与管理; 指导企业产品的设计定位; 提高经营决策的及时性，降低过期库存，提高有效库存等。
